고무제품의 생산에 사용되는 기본 재료로서 품질과 처리 성능은 최종 제품의 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다.혼합 접착제는 여러 가지 이유로 너무 오래 붙여집니다.이 현상은 생산 비용을 증가시킬뿐만 아니라 많은 양의 고무를 유발합니다.이 기사 는 혼합 접착제 의 특성 에서 시작 할 것 이다, 가열 및 재 정제, 유연성 사용, 수식을 조정, adding anti -cavity and other remedial measures to explore in detail how to save and place too long mixed glue to help the rubber industry practitioners improve Production efficiency and reduce material waste첫째, 혼합 접착제의 문제는 고무 제품 생산에서 혼합 접착제로 인해 발생할 것입니다. 그것은 일반적으로 원료 접착제, 필러, 황화제,그리고 프로모터혼합 접착제는 특정 작동 창 기간을 가지고 있습니다. 이 시간 내에 고무는 압력 확장, 진압 및 인산화와 같은 처리 작업을 수행 할 수 있습니다.혼합된 접착제가 너무 오래 부착되면, 특히 고온 및 고 습도 환경에서 내부에서 일부 교차 결합 또는 전 황화물 반응이 발생할 수 있습니다. 이 경우 고무의 유동성이 감소합니다.처리 어려움이 증가했습니다., 그리고 심지어 가열 (초기 vulkanisation) 의 위험은 가공 중에 발생합니다. 혼합 접착제 배치에 대한 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
1유동성 감소: 고무의 점도가 증가하고 후속 처리 작업을 수행하는 것이 어렵습니다.
2전 vulkanisation의 일부: 콜라겐의 강도가 증가하여 가공 과정에서 미리 sulfate을 유발하여 이상적인 vulkanisation 효과를 달성 할 수 없습니다.
3. 연소 위험을 증가: 너무 오랫동안 높은 온도에 배치 된 플라즈마, 그것은 연소 현상 발생에 매우 쉽게 발생 하 고 처리 계속 할 수 없습니다.너무 긴 혼합 접착제를 저장하기 위해, 우리는 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다:
2. 가열 및 재 정제: 접착제의 유동성을 회복하고 가열 및 가열은 일반적인 복구 조치입니다. 그것은 특히 고무의 내부에 적합합니다.일부 교차 연결 상황이 발생합니다적절한 가열을 통해 고무를 부드럽게 하고 점성을 줄이고 유동성을 회복시킬 수 있습니다.가열 온도는 60 ° C에서 90 ° C 사이를 조절해야하여 과도한 온도 반응의 과도한 온도를 방지합니다.또한 고무가 완전히 분산되고 균일하게 혼합 될 수 있도록 가열 시간을 1.5배에서 2배로 늘려야 합니다. 운영 권고:
1혼합 된 접착제를 75 ° C의 환경으로 배치하여 조기 vulkanisation을 일으키지 않도록 온도가 90 ° C를 초과하지 않도록하십시오.
2혼합 시간을 늘리고 일반적인 혼합 시간보다 1.5 배로 늘립니다. 예를 들어 원래 10 분 혼합 시간은 15-20 분으로 늘릴 수 있습니다.
3. realtime에서 접착제의 유동성과 점성을 모니터링하고, 고무가 좋은 처리 성능을 얻는 것을 보장하기 위해 혼합 온도와 시간을 적시에 조정합니다.이 방법을 통해, 너무 긴 플라스틱 플라스틱 플라즈마의 유동성은 유동성 감소로 인한 처리 어려움을 피하기 위해 효과적으로 회복 될 수 있습니다.
3유연제 또는 완화제를 첨가: 접착제 탄력성 유연제 또는 완화제를 첨가하는 것은 또 다른 일반적인 치료 조치입니다. 유연제를 증가시킴으로써 접착제의 점도가 감소 할 수 있습니다.그리고 그 유연성과 유연성을 향상시킬 수 있습니다.일반적으로 사용되는 plasticizers는 파라핀 오일, 딜린 (DOP) 및 사이클로이드 오일을 포함합니다.탄화제 사용은 고리의 유동성을 회복시킬 수 있을 뿐만 아니라, 또한 처리 성능을 향상시킵니다.
제안:
1탄화제의 양은 고무의 특수한 상황에 따라 조정되어야하며 일반적으로 전체 무게의 5%~10%로 조절됩니다. 예를 들어,혼합 접착제 100kg에 5~10kg의 납활제를 추가할 수 있습니다..
2유연제의 균일 분포는 최종 성능에 매우 중요합니다. 따라서 유연제가 고무와 완전히 섞여 있는지 확인하기 위해 혼합 시간을 적절히 연장해야합니다.
3과도한 탄화제는 고무의 기계적 특성과 내구성에 영향을 줄 것입니다.그래서 살균제의 용량과 고무의 성능 사이의 관계는 신중하게 균형을 잡아야 합니다.. plasticizers의 추가는 특정 범위에서, 특히 접착제가 부분적으로 미리 설정 된 경우, 접착제의 탄력성과 처리 성능을 회복 할 수 있습니다. 네 번째, 공식을 조정:신선한 혼합 접착제 또는 원료 접착제를 추가합니다., 단순한 가열 및 유연화제는 처리 성능을 완전히 회복하지 못할 수 있습니다.전공 부품이 희석 된 부분을 희석하기 위해 신선한 혼합 접착제 또는 원시 접착제를 추가하도록 수식을 조정할 수 있습니다., 따라서 전체 처리 성능을 향상시킵니다.
운영 제안:
1고무의 전체 무게의 10%~30%에 신선한 혼합 접착제 또는 원유 접착제의 비율을 추가하는 것이 좋습니다. 예를 들어 100kg의 노화 혼합 접착제에서10~30kg의 신선한 혼합 접착제 또는 원유 접착제를 첨가할 수 있습니다..
2혼합 시간은 새 고무와 오래된 고무가 완전히 섞여 있는지 확인하기 위해 적절하게 1.3-1.5 배로 늘려야 합니다.
3신선한 접착제를 추가하면 전체 고무의 교차 결합 밀도를 줄이고 유연성과 처리 성능을 향상시킬 수 있습니다.노화 접착제의 일부 사전 황화 된 부분은 효과적으로 희석 할 수 있습니다.V. 희석 황 용량: 일부 경우, 소화 반응의 속도를 늦추기오랜 시간 동안 배치된 혼합 접착제는 vulkanising agent의 일부의 활동을 잃었을 수 있습니다., 그 결과 접착제는 후속 접착 과정에서 비정상적인 vulkanisation 또는 불충분한 vulkanisation을 보여줍니다. 이 시점에서,희석 된 황 용량은 황화소 반응을 늦추고 고무의 처리 창 기간을 연장 할 수 있습니다..
운영 권고:
1용액의 용량을 10%~20% 줄이는 것이 좋습니다. 예를 들어, 원본 공식의 2%의 경우 1.6%~1.8%로 줄일 수 있습니다.
2. 융화 물질을 줄이면 융화 반응이 느려질 수 있으며 이는 고무의 작동 시간을 연장하고 처리 과정에서 조기 화상을 피할 수 있습니다.황화제의 양을 줄이는 동안, you can adjust the impact of reducing the amount of vulcanizer by adjusting the proportion of other additives (such as promoters and activists) to ensure that the final vulcanization performance of the glue meets the requirements.
6- anti-cavity를 추가: 고무의 코팅 시간을 지연하기 위해 사용 된 치아 치아 밀도의 조기 vulkanisation을 방지하기 위해 연소 시간을 연장,혼합 및 가공 중에 조기 vulkanisation을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.반공허의 주요 역할은 황화제의 활동을 억제하여 가공 중에 더 긴 작동 창 기간을 유지합니다.일반적으로 사용 되는 항 스코콜라 는 CTP (N-링지 기반의 황비닐 베나미다이드) 와 PVI (Prevulcanization Inchibitor) 이다..
제안:
1. 반구조의 권장량은 고무의 전체 무게의 0.2%~0.5%입니다. 예를 들어, 100kg의 혼합 접착제에 200-500g의 반구조를 추가 할 수 있습니다.
2반구멍은 혼합의 초기 단계에서 추가되어야 다른 구성 요소와 완전히 혼합 될 수 있는지 확인하고 최상의 반 초점 효과를 발휘 할 수 있습니다.
3- 안티-구멍을 추가하는 동안, the proportion of sulfurizers and promoters may need to be appropriately adjusted to ensure that the glue can eventually achieve the ideal vulcanization effect while delaying the vulcanization reaction항 -카비아를 사용하면 고무의 코킹 시간이 크게 연장 될 수 있으며 고온 처리 과정에서 코팅이 타오르는 위험을 줄일 수 있습니다.
7종합적 조정 및 프로세스 최적화 실제 운영에서, 위의 조치는 종종 최상의 치료법을 달성하기 위해 종합적으로 사용해야합니다. 예를 들어,유연제품을 첨가하는 동안, 당신은 적당한 양의 anti-cavity를 첨가 할 수 있습니다, 또는 공식을 조정함으로써 사전 황화 혼합 접착제를 고치기 위해 신선한 접착제를 추가 할 수 있습니다.최종 제품의 요구 사항, 그리고 가공 과정의 특수한 조건은 매개 변수를 유연하게 조정하는 데 필요합니다.
일련의 공정 조정으로 너무 긴 혼합 접착제는 처리 성능을 회복하고 고무 제품의 생산에 다시 적용 할 수 있습니다.
합리적인 보완 조치를 통해 긴 혼합 접착제를 배치하면 어느 정도 처리 성능을 회복하고 생산에 다시 적용됩니다.탄화제 첨가이 방법의 합리적인 사용은 생산 효율성을 크게 향상시키고 물질 낭비를 줄일 수 있습니다.그리고 최종 제품의 품질을 보장미래에는 기술의 발전과 함께 반 초점 및 치료 기술의 개발이 고무 산업에 더 많은 혁신과 응용 기회를 가져다 줄 것입니다.