NBR, 니트릴 부타디엔 고무는 우수한 기름 저항성으로 인해 밀폐, 고무 파이프 및 고리와 같은 산업 및 자동차 분야에서 널리 사용됩니다.다른 기름이 NBR에 미치는 영향은 다릅니다.이 문서에서는 다른 석유 제품에서 NBR의 기름 저항 성능을 분석합니다.다른 석유 제품에 대한 공통적인 시험 조건과 표준, 그리고 독자들이 복잡한 환경을 처리하기 위해 보다 과학적으로 재료를 선택하는 방법을 이해하도록 도와줍니다.
1NBR 고무의 기름 저항성의 원리는 아크릴 (AN) 과 부타디엔을 조절하여 형성됩니다. 그것은 훌륭한 기름 저항을 가지고 있습니다.그 성능은 아크릴트 함량과 직접적으로 관련이 있습니다.: - 높은 아크릴트 함량 (35%-50%): 기름 저항성 및 화학 저항성을 향상하지만 낮은 부드러움과 탄력성을 희생합니다. - 낮은 하이드리트 함량 (18%-25%): 향상 된 낮은 부드러움,하지만 기름 저항은 조금 더 나빠요.
아크릴과 부타디엔의 비율을 조절함으로써, NBR의 성능은 다른 석유 환경에 적응하도록 조정될 수 있습니다.가벼운 탄화수소 및 석유 제품 내의 극성 분자는 NBR의 붓거나 굳어질 수 있습니다., 그래서 기름 저항 테스트가 필요합니다.
2석유 제품 분류 및 시험 조건에 대한 자세한 설명 1. 미네랄 오일: 윤활유, 수압유, 트랜스포머 오일 시험 조건-온도: 100 °C, 125 °C-시간: 72 시간168시간
측정 지표 - 부피 변화 속도 - 경화 변화 (쇼의 경화) - 스트레치 강도 및 골절 건립 속도
시험 성능-파라핀 기반 기름과 사이클로페칼 기름의 부풀기 효과는 다르며, 전자는 NBR에 덜 영향을 미칩니다.-장기 높은 온도 접촉은 가벼운 경화와 재료의 노화를 초래할 수 있습니다.제안: 아크릴트 함량을 증가시키고 기체의 기름 저항과 고온 저항을 증가시킵니다.
2연료 오일: 가솔린, 디젤, 항공 가솔린 시험 조건-온도: 23 ° C, 70 ° C-시간: 24 시간, 96 시간-시험 표준: ASTM D471
측정 지표 - 부피 변화율 - 품질 변화율 - 팽창 강도 및 연장율
가솔린 성능 테스트: 작은 분자 무게 때문에 NBR를 쉽게 침투하여 상당한 팽창을 일으키고 강도를 감소시킵니다. - 디젤:확장 정도가 가솔린보다 약간 가볍습니다., 하지만 긴 접촉 시간은 노화를 가속화 할 것입니다. - 케로세인 알리핑: NBR의 침식은 부드럽지만, 높은 온도 조건에서도 성능 감소가 발생할 것입니다. - IGLY: 연료 시스템에서,기름 저항성을 향상시키기 위해 NBR를 대체하기 위해 수소화 된 쿼리 (HNBR) 를 사용하는 것이 좋습니다..
3합성유: 포스파트 수압유, 폴리 에더 및 에스테르 오일 시험 조건-온도: 100 ° C, 150 ° C-시간: 96 시간, 168 시간-시험 표준: ISO 1817
측정 지표 - 부피 변화 속도 - 팽창 강도 유지 속도 - 경화 및 골절 연장율
테스트 성능-포스파트 수압유 (스카이드롤과 같은) 는 NBR의 강한 경색을 가지고 있으며, 이는 고무의 심각한 부풀이와 악화로 이어질 것입니다. - 콜린과 폴리 에테르는 극성 분자를 포함합니다.,- 이 유형의 기름을 사용할 때, NBR 공식을 최적화해야 합니다.또는 다른 화학 고무 재료를 사용.
4운반유의 시험 조건: 코코넛 오일, 소아 콩 오일 및 기타 시험-온도: 23 °C, 70 °C-시간: 24 시간, 72 시간-시험 표준: ISO 1817
측정 지표 - 부피 변화 속도 - 경직 변화 - 단절 연장 속도
실험 성능 - 동물 및 식물성 기름은 특정 극성 분자를 포함하고 장기 접촉으로 NBR가 약간 팽창 할 수 있습니다.동물 및 식물성 기름의 산화산물은 고무의 노화를 가속화 할 수 있습니다.제안: 재료의 노화를 늦추기 위해 항산화제를 첨가하고 NBR의 아크릴 함량을 적절하게 조정하십시오.
5특수 기름 제품: 실리콘 오일, 플루라이트 및 기타 시험 조건-온도: 150 ° C 또는 시간 이상: 72 시간 ~ 300 시간-시험 표준: DIN 53521
측정 지표 - 스트레칭 강도 유지율 - 부피 변화율 - 품질 변화율
테스트 성능 - 실리콘 오일의 부풀이 효과는 가벼우지만 NBR의 기계적 강도는 높은 온도에서 감소합니다.심한 부풀이와 손상으로 이어질 수 있습니다.- 비열: 고온 환경에서 특수 오일과 접촉 할 때 다층 구조 또는 보호 코팅을 사용하는 것이 좋습니다.
3. Summary of test results and analysis of the type of oil type temperature range (℃) Test time The common phenomenon of testing is recommended to deal with measurement measures 23 ℃ -125 ℃ 72H-168H slightly swelling, 경직성 감소, 아크릴로닌 함량을 증가, 기름 저항을 증가 연료 기름 23 ° C- 70 ° C 24H-96h 현저하게 부풀어, 스트레칭 성능 감소 고려,합성유를 대체하는 HNBR 100 °C -150 °C 96h-168h 심각한 노화, 성능 저하, 동물 및 식물성 기름의 전문 수법 최적화 23 °C -70 24h-72H 경화증, 가벼운 부종, 추가 항산화물질 연장 연령 150 °C 이상 특수 기름,72시간~300시간, 감소 및 심한 부풀이 및 표면 보호 층을 코팅
4미래 연구 및 응용 방향 산업 현장의 요구 사항의 지속적인 발전과 함께 NBR 고무의 기름 저항성에 대한 연구는 여전히 개선 할 여지가 있습니다.미래 연구 방향은: 1. 복합재료 개발: NBR를 다른 고성능재료 (HNBR 및 FKM 등) 와 결합하여 고온 저항성과 화학적 부식 성능을 향상시킵니다.표면 처리 기술: 나노 코팅 또는 기능 코팅을 사용하여 NBR의 오일 저항성 및 서비스 수명을 향상시킵니다.환경 에 영향을 줄 수 있는 유연화제 및 다른 첨가물 사용량을 줄이세요4. 고온 조건에서의 동적 시험:고급 장비의 요구를 충족시키기 위해 복잡한 작업 조건에서 내구성을 시뮬레이션합니다..
NBR 고무는 기름에 대한 뛰어난 저항력으로 다양한 산업용 재료로 중요한 재료가되었습니다. 그러나 다른 기름의 성능에 대한 영향은 다릅니다.고무 수식은 특정 응용 시나리오에 따라 선택해야합니다., 그리고 기름 저항 테스트 및 최적화. 미래에는 복합 재료 및 표면 처리와 같은 기술의 혁신을 통해,NBR 고무의 기름 저항성은 산업 분야 발전을 위해 더 나은 재료 솔루션을 제공하기 위해 더욱 강화 될 것입니다..